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壓鑄模具熱平衡--模溫機在壓鑄工藝中的應用
專欄:行業技術動態
發布日期:2021-09-24
閱讀量:2489
作者:萬舉機械
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鑄造過程中,模具溫度不均和模具溫度不當常導致鑄件尺寸不穩定。【5】可減少冷卻水的用量,延長模具使用壽命,節約壓鑄周期,對制品的粘模粘鋁、拉傷也有一定的抑制作用,改善產品的外觀,減少不良品的產生。
        鑄造過程中,模具溫度不均和模具溫度不當常導致鑄件尺寸不穩定。制造過程中頂出鑄件變形,產生熱壓力、粘模量、表面凹陷、縮孔、熱泡等缺陷。當模溫差較大時,對生產周期中的進料時間、冷卻時間、噴涂時間等變量的影響也不同。此外,模具的使用壽命也會因為受到過冷過熱的沖擊,從而導致昂貴的鋼材產生熱裂等問題。

模式溫控分區預熱圖解

模頭熱平衡現狀

模塑熱平衡局部改善

     

成型機

模溫機是利用熱傳導介質,在極短的時間內將模具中多余的熱量送出。設置好熱平衡溫度后,自動控制其溫度。

誤差在一個很小的范圍內,可以維持一定的數值。保證壓鑄模在壓鑄工藝要求的溫度范圍內,保證壓鑄模腔充填,獲得表面光潔、輪廓清晰、內部質量合格的壓鑄件。

鑄造用前熱節效應

鑄造熱節用后效應

                      

點冷機采用模溫機的具體優點如下:

預熱模具,在開始生產時,減小模具表面和內部溫度梯度,防止模具由于溫度異常而導致模具開裂失效。

(2)預熱模具,保持模具在生產初期及生產間隙的溫度,減少熱模時間,節省能耗,加快生產進度,提高效率。

【3】模具在生產過程中,保持恒溫(加熱、冷卻),使壓鑄件尺寸、密度保持穩定,保證產品質量的穩定性。

【4】由于模溫機的加熱和冷卻作用,可以減少脫模劑的用量,減少對模具的冷凝,從而減少熱應力的產生,延緩表面龜裂的產生,從而延長模具的使用壽命。

【5】可減少冷卻水的用量,延長模具使用壽命,節約壓鑄周期,對制品的粘模粘鋁、拉傷也有一定的抑制作用,改善產品的外觀,減少不良品的產生。

高效冷卻,控制凝固時間,解決產品縮孔問題。

【7】合理的控制整個壓鑄周期的模具溫度,有助于實現微噴。

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