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鑄造模溫機，使用溫度高達350度，控溫精度高、導熱快、節能、高效。其優點是控溫范圍大，熱穩定性好，具有結構緊湊、升降溫快、控溫精確等優點。

常有人問：壓鑄行業有沒有需要模具？由于模具溫度的變化，對產品的質量狀況有很大的影響，所以理論上、規范的操作，都是要求我們的壓鑄模具溫度保持在一定的溫度范圍內。

針對不同的合金品種、不同的產品結構，設置相應的模具溫度就是合金的種類，特別是鎂合金、鋅合金工件更需要配置模溫機；對于產品結構而言，薄壁件、復雜件更需要配置模溫機。

壓鑄業必須配備模溫機，國內許多壓鑄廠(包括許多大型壓鑄廠)的實際生產中，并沒有配置模溫機。每個人都認為，只要能制造出產品，裝備起來都是浪費，所以我們國內很多壓鑄模具故障率高，質量不穩定，尺寸精度差，壽命短都不難理解。但是也有一些在華外企在這方面做得比較好。對于模具設計、模溫機配置等方面也考慮得比較全面。因此，我們認為，不需要使用模溫機，這取決于你所用的合金和生產的產品的具體情況，包括附加價值是否可以、對質量的要求是否很嚴格、老板和管理人員的相關觀念等多方面。

一.模鑄機的特殊優點

1.加熱速度快，傳熱效率高，不容易結垢，可以定量地加熱，需要多少加熱。石油產品不會出現局部的高溫、炭化現象，保證加熱器的品質和傳熱效率。

2.壓鑄模溫機采用進口板式換熱器，使機組結構緊湊，升溫速度可加快。隔爆管、吹氣回油功能。油溫顯示，啟動自動排氣功能，加熱功率切換功能。

3.使用電腦觸摸式控制，使其更清晰、方便，操作簡便。不銹鋼管一體成型工藝，可以使其加熱效果好，也更均勻。強化了機組的保護功能，完善了安全故障顯示系統。

二.模溫機在壓鑄工業中的作用

1、使用壓鑄專用模溫機，模具溫度恒定，降低粘模率。

2、將壓鑄機壽命延長二至三倍。在傳統的壓鑄過程中，采用水冷方式，模具和冷卻水的溫差很大，容易造成模具開裂。采用模溫機，出油溫度精度可達±1℃，模具與導熱油之間的溫差較小，不會造成裂紋。

3、可以降低廢品率。壓鑄件時模具需要預熱。以前多是通過打幾種合金溶液把模具溫度提上去，費時費錢。采用模溫機，模具預熱可直接用模溫機加熱到要求的溫度，預熱階段不會產生廢品；模溫機可將廢品率降低到80%，使加熱時間縮短30%。

加熱速度快，冷卻功率大，適合快速加溫、急速冷卻場合，常溫至350℃，控溫精度±1℃。